IPQC制程巡检工作内容介绍一产前工作准备1根据生产计划确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范若IQC进料有样品则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选若是上线挑选根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法2上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱袋物料是否及时确认根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全型号及规格是否正确3是否悬挂SOPWI，排拉是否按工序流程安排二制程控制中工作内容1认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次1H2测量、记录烙铁温度1次1H，烙铁是否有接地防漏电措施3确定有合格的首件、样板4用首5员工操6新产7作件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致跟到后，再次抽检5个2H工位，进行确认放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈互检合格品才下拉作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、8不合格品是否有标识，不合
f格品是否准时记录单反馈
9任何来料及作业不良造成物
料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发异常10测试工位如：半成品测试与功能测试及外观检验工位不良比例超过品质目标要填写品质异常反馈单并要追踪处理结果A正常生产量产每小时出现单项不良率35需开品质异常处理反馈单工程分析每小时出现总不良率510需开品质异常处理反馈单工程分析B试产总不良率10需开品质异常处理反馈单工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5每小时总项不良率≥8要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12检验报表记录是否完整清晰是否一目了然是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13有客诉及退货情况是否了14易磨损型测试用15任何操作、解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）
f包装、储存不能有潜在影响品质16客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单r