1工艺流程暗配管流程：
材料进场检验
电气配管安装工艺
管材预制加工
测定盒、箱位置
管路接地明配管流程：
材料进场检验
管线敷设
管材及支吊架加工
固定盒箱
测定盒箱及支吊架位置
管路接地
管路敷设
固定盒箱
固定支吊架
施工准备
项目
内容
钢管：有产品合格证，内外表面热浸镀锌处理，镀锌层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；
管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；材料要求
锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。
机具准备
煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。
暗配管作业条件：
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
作业条件
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎
前，配合土建施工。
明配管作业条件：
f项目
内容
配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管施工。2安装工艺管材及支吊架加工：（1）管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。（2）管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。（3）管道弯曲管径大于32mm的钢管须采用液压煨管机弯制，管径在25mm以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。（4）支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。测定盒箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。固定盒箱：暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。支吊架固定：固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的
f距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹r