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420脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象；421色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。422砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件
内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；423缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；424气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表
面、形状为圆形；425脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；426渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；427硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物
使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；428缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。五、职责51品质部IQC负责供应商来料检验IPQC对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检验
报告。52生产负责对生产过程中的产品进行全检，不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。53工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析，并提供改善对策。54品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序
61检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。62检验依据进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。63检验流程：检查标签抽样外观检验尺寸检验性能检验检验报告64检验条件及方法1灯光（白炽灯）亮度为800～1000LUX；
2检测者与被测产品距离30～40cm，产品内部和外部检查时与检测者目视3被测产品与光源距离1M；

3
f
呈45度角；
65抽样计划和允收水准
651抽样方式：采取均匀、随机抽样方式。
66检验说明及标准
661五金外壳检验标准：
类别
外观
项次检验项目检验工具
检验标准
标签具有唯一性。
1
标签
目视
内容（我司品名、料号、日期等）按要求填写完整，无遗漏。
填写内容清晰、正确。
A级面流痕深度015mm，面积不超过A级面总
面积比的20。
2
流痕
目视
B、C级面流痕不进行管控。
深度14壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。
长度最大轮廓尺寸15壁厚。
3
冷隔
卡尺
所在面上的缺陷数不超过3PCS。
缺陷等级CRMAJMIN
★★
★★★
★★★
冷隔距铸件边缘4mm。且两冷隔间距10mm。
4
擦伤
卡尺
深度025mm，面积不超过A级r