定方向盘和转向锁。
转向管柱共2316振频率不小于39Hz
按实车装配状态固定转向管柱，固定输出端，安装指定方向盘、转向锁和控制器，加速度±3g（A部上下方向），振动
6
频率10Hz～33Hz，振动次数1×10。
转向管柱振2317动耐久
试验后满足232～233要求，且无螺纹松动等现象
水平固定转向管柱，输出轴负载±40Nm，输入轴转动圈数±15圈，频
5
率004Hz，循环次数1×10，系统ON。
管柱总成正2318向耐久
试验后满足232～233要求，蜗轮蜗杆转动间隙不大于5′
水平固定转向管柱，输入轴固定，输出管柱总成逆2319向耐久蜗杆转动间隙不大于5′
6
试验后满足232～233要求，蜗轮轴加载：±20Nm，加载波形：正弦曲线，加载次数：1×10，系统OFF。
f序号
试验项目
技术要求
试验方法水平或垂直固定转向管柱，在输入端固定一长为02m的力臂（弯曲刚性不小于90kN），并在力臂上加±250N载荷，
5
频率：30～120次分，次数：1×10。转向管柱弯2320曲偏置耐久试验试验后满足232～233要求
将转向管柱分别以安装面朝上、水平跌落，安装面朝下、水平跌落，输入轴朝转向管柱跌2321落试验部件无破损现象共四种方式跌落至常规水泥地面，跌落高度为10cm。试验后满足232～233要求，且零上、垂直跌落，输入轴朝下，垂直跌落
管柱总成高2322温存放试验后满足232～233要求
将总成置于100℃±2℃，保持96h后，常温下放置2h。
管柱总成低2323温存放试验后满足232～233要求
将总成置于40℃±2℃，保持96h后，常温下放置2h。
按下图进行，次数：50个循环。
管柱总成温2324度冲击试验后满足232～233要求
f序号
试验项目
技术要求
试验方法
试验后满足232～233要求
按下图进行，次数：50个循环
管柱总成湿2325热交变
溃缩曲线位于下图阴影区域内：
垂直固定转向管柱，对转向管柱（使用转向管柱压2326溃性能为50mm分。配套方向盘）进行轴向加载，加载速度
转向传动轴试验后节叉转动应灵活、零件表面无可2327静扭转强度见裂纹试验
按QCT6492000中74条规定，固定与转向机连接的一端，在方向盘一端加载，载荷为0～320Nm。
转向传动轴试验后节叉转动应灵活、零件表面无可2328扭转疲劳寿见裂纹命
按QCT6492000中75条规定，固定与转向机连接的一端，在方向盘一端施加±40Nm转矩，次数为100万次。
f序号
试验项目
技术要求
试验方法固定与转向机连接的一端，在方向盘一端施加扭矩，具体如下：
转向下轴伸转向下轴总成经扭转r