验收合格。
○5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必
须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。4、施工前的准备工作
○1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序
的施工工艺施工方案。
○2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、
规程的要求，搞好技术质量、安全交底，师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求，严禁盲目施工。5、轻钢结构构件的制作51、工艺流程
钢板复验
放样号料
自动分条（气割）
组立
自动埋弧焊
探伤
翼缘校正
腹板校正
提交安装
端面加工
质量检查
除锈
喷漆、编号
f○1、钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次
复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。
○2、放样：
A准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。B应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。C的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。
○3、气割
A．前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
B．时根据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。
○4、组立（组装成型）
A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。熔深应达到焊件厚度的60～70％。E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板后在12mm内不用开坡口。坡口形式“V”型，共坡口角度一般为50～60度。F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。H、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。I、焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自
f检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。
○5、探伤
根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均作探伤检查。
○6r