级混凝土，可浇筑完成相邻基础的第一级后，再来浇第二级混凝土。3）砼的浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送。4）每层浇筑厚30～40cm，振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。5）砼在浇筑完成后4h内，在砼表面先盖一层盖麻袋包，进行保湿保温养护。4275砼的养护
养护时间为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件防止在早期由于干缩而产生裂缝浇筑完毕后在12h内加以覆盖和浇水养护时间不得少于7天。5钢构架制作、安装
51构架制作遵照《钢结构工程施工及验收规范》（GB502052001）钢构架在铁件车间加工制作，钢构架可提前加工，加工完毕后，运输至屋外配电装置施工现场做喷砂除锈和热喷锌处理。
钢构架、钢梁及钢构件要求作热喷锌处理，因此必须在厂家直接加工并作热喷锌处理，钢构架高度147米，钢梁长度规格为14米，钢梁组成材料为：钢板、角钢、圆钢。
钢构架为300mm直径“人”字构架，钢构架型号为：构架单节长度为8356m、14m、3844m、25m四节组合，根据图纸高度进行连接，两节钢构架连接采用对接“V”形坡口焊接，焊缝高度不得小于8mm，焊接工艺要求必须严格按《建筑钢结构焊接规程》（JCJ812002）执行。
钢构件包括：钢梯、挂地线钢柱、钢抱箍、柱帽、连接附件，钢梁、钢构架等工程量总计为130t。加工先进行钢梁组装焊接、组装完成后进行防腐、热喷锌处理。1）钢柱、钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。3）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10～15mm焊接收缩余量。4）主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留2～3mm切割余量。
f5）构件上小于10mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工r