为何要控制出磨生料细度，控制多少合适
细度细的生料，物料颗粒小，成分较均匀，煅烧反应快且较完全，有利于熟料产、质量的提高。但若磨得太细，磨机的产量显著下降，粉磨电耗大幅度上升，且烧成过程中产生的飞灰量增多。而过细生料对烧成速度和质量的改善幅度却有限。因此，从综合效果上看，生料不必磨得太细，只要能较好地满足烧成的要求即可。生料的细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、窑型、烧成温度及水泥品种等。若原料中结晶石英、燧石与结晶方解石的比率较多，磨细一些；若用白垩、泥灰岩配料，可磨粗些；烧成温度高可磨粗些；旋窑煅烧可磨粗些；立窑由于温度不均匀，应磨细些；生产快硬、高强水泥应磨细些；闭路粉磨可比开路粉磨磨粗些。湿法窑湿法棒球磨生料的0080mm筛余细度多控制在13％～15％，020mm筛筛余多控制在2％～4％；新型干法窑生料的0080mm筛筛余一般控制在12％～14％，020mm筛筛余控制在小于10％；某些矿渣配料新型干法窑生料的0080mm筛余细度甚至可放宽为20％～25％。普通干法旋窑生料的0080mm筛筛余一般控制在12％以下，02mm筛筛余控制在10％以下；立窑生料的0080mm筛筛余一般控制在小于10％，02mm筛筛余不多于10％，最好少于05％。用闭路方式粉磨的生料，因为粗颗粒较少，0080mm筛筛余宜为上述范围的上限或稍粗。原料中含结晶石英时，生料细度应细些，02mm筛余须严格控制，不应大于05％，最好为不大于03。生料颗粒分布愈窄（即粒度愈均齐）愈好。粒度分布太宽时，粗的与细的都多。这时，粗颗粒聚集，致成分不均；细颗粒却易被气流带走而造成损失。因此，生料采用闭路粉磨比采用开路粉磨优越。生料的均匀性（即生料粒度的均齐性）
用下式计算公式因格式问题不能显示请注意：式中：R1、R2粒径为X1、X2（μm）的累计筛余，；X1、X2粒径（μm）在一定细度下，细度愈均匀，
值愈大，即生料愈好烧。在生产中，值控制在06～10。
如果生料的0080mm筛余值较小，
值可小些；反之，
值应大些。为使颗粒均匀，尽量采用闭路粉磨。
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