但此方案中234工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的345道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为345道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。
（三）机械加工余量CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为10kgσ型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1A面的加工余量A面有3±08mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22
0280b
160MPaHBS
生产类
mm见零
件图，参照《金属机械加工工艺人员手册表》3598确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ1mm3B面的加工余量。
7
f此工序分2个工步：1、粗铣B面。精加工余量为02mm粗铣加工余量为28mm五确定切削用量及基本工时。
2、精铣B面。
工序Ⅰ：车削A面。1、粗车1．加工条件：工件材料：灰口铸铁HT200。σb145MPa。铸造。
加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra32m机床C31631。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。2、计算切削用量：（1）已知长度方向的加工余量为3±08mm。实际端面的最大加工余量为38mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取046mm入体方向）（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表14当刀杆尺寸为16mm25mmａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）0608mmｒ按C３１６３－１车床说明书取06mm
。所以：实际进给量f06r12a068b10o05Kr90
15
由于存在间歇加工所以进给量乘以k07508508048mmｒ按C３１６３－１车床说明书＝053ｍｍ／ｒ
（3）计算切削速度。按《切削简明手册》表127，切削速度的计算公式为（寿命选T60mi
）刀具材料YG6VCvTmapxvfyvkv其中：Cv158xv015yv04M02修正系数Ko见《切削手册》表
8
f128kmv115kkv08kkrv08ksv104kBV081
∴Vc15860022015053041150808081097469mmi
（4）确定机床主轴转速
s1000vcdw2298（rmi
）
按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200r／mi
所以实际切削速度V408mmi
。r