°到角和距中心线为27mm的平面。CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1零件孔Φ22的上下加工表面及花键孔Φ25mm这一组的加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22的内表面，有粗糙度要求为Ra小于等于63umΦ25mm的六齿花键孔，有粗糙度Ra小于等于
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f32um扩两端两孔，有粗糙度要求Ra63um加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面，又由于上下端面需要加工，根据“基准优先”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔Φ22mm六齿花键孔Φ25mm和扩孔。2以孔Φ22mm两侧的拨叉端面这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra32um有精铣平面的要求，左侧距离为8mm的上下平面，Ra16um同样要求精铣，加工时以孔22mm花键孔25mm和上下平面为基准定位加工。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述加工表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
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f第三章工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为小批生产而且零件的尺寸并不很大，零件简单，故可采取铸模成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表55取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±08mm。
（二）基准的选择1粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40mm的外圆表面的粗基准。2精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的右面为精基准。（三）制定工艺路线方案一工序：1粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端20°倒角。2粗、精铣削B面。3铣0mm的槽。4铣0mm的槽。5拉花键。方案二工序：1粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端20°倒角。以Ф40mm削180012削8003
圆柱面为粗基准。选用C31631转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2拉花键。以A面为基准，3铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加
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f专用夹具。4铣削80030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。5铣削1800120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。r