注为单向偏差。15冲裁压力中心：冲裁力的合力作用点
需要保证模具的冲裁压力中心和压力机滑块中心重合。16排样：冲裁件在条料、带料，板料上的布置方式
排样的设计原则：1、提高材料利用率2、改善操作性3、使模具结构简单使用寿命长4、保证冲裁质量
17搭边：冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间的工艺余量。18：搭边的作用：幸免因送料误差发生零件缺角，缺边或尺寸超差，凸凹模受力平均，提高模具的使用寿命，实现自动送料。19；搭边值过大过小的不良阻碍：过大，材料白费。过小，起不到搭边应起的作用，加剧模具磨损，破坏模具刃口。20．送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。21：条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。22：对冲裁力有直截了当阻碍的因素要紧是板料的力学性能，厚度、与冲裁件的尺寸。23冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1）单工序冲裁模；（2）复合模；（3）连续模。24复合模：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一位置完成几个不同的差不多冲压工序的模具，称为复合模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。25．复合模的特点：结构紧凑，生产率高，冲件精度高，专门是冲件孔对外形的位置精度容易保证。然而复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，要紧用于批量大、精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产中应用较广。26连续模两种差不多结构类型：用导正销定距的连续模与用侧刃定距的连续模。27：在采纳线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金刚28模具的工作零件一样都采纳锻造毛坯。。29．弯曲变形中，弯曲半径过小，外层材料的伸长将超过材料的承诺变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。30阻碍最小相对弯曲半径的因素要紧有：（1）材料的力学性能和热处理状态；（2）弯曲角α；（3）弯曲线的方向。（4）坯料表面与边缘状况；（5）最小相对弯曲半径的数值。31减小弯曲回弹常用的措施：（1）校正法；（2）补偿法。32偏移现象：坯料在弯曲过程中沿凹模园角滑移时，会受到凹模园角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，从而使工件两直
f边的高度不符合图纸要求，这种现象称为偏移。34冲模的定位零件是用来操纵条料的正确送进及单个坯料在模具中的正确位置。35常r