进厂时对含泥量进行试验，格按照规规定要求，加大料的冲洗频率。在拌制过程中，对混凝土拌合物的坍落度进行检测。测定值符合理论配合比要求。
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预制梁板首件总结
混凝土原材料格按照施工配合比要求进行准确称量。称量最大允偏差应符合下列规定：
按重量计：水泥：沙：子：水：外加剂49762211071545964。单位kg浇筑砼中格控制塌落度。砼坍落度控制在1216cm之间。现场检测坍落度为底板14cm、腹板16cm、16cm、和14cm、顶板为16cm。⑵、砼运输混凝土运输车在装混凝土前认真检查车存留的积水是否排净。到达浇筑现场后高速旋转20s后再将混凝土拌合物输入料斗中。每次拌合4m3，防止坍落度损失过大。⑶、混凝土浇筑实行底板与顶板采用连续浇筑一次成型的法，腹板采用水平分层、斜向分段的法。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉。并应防止过振、漏振。按梅花形25cm间距布置振捣棒。施工中采用快插慢拨法进行。振动棒上用红油漆做出插入深度记号，振动棒插入下层混凝土的深度为510cm。箱梁顶板表面拉毛在砼初凝后终凝前进行，将砼表面浮浆去除以便上层铺装。⑷混凝土养生
箱梁养生采用机械式喷淋养生，从而避免干湿循环影响砼强度。并配合土工布覆盖及洒水。
⑸预应力拉及道压浆由于时间限制还未拉，待拉后把总结附后。
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预制梁板首件总结
六、首件总结的目的
通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
七、预制箱梁预制施工工艺总结
在整个施工过程中我们按照图纸及规施工，钢筋下料、钢筋绑扎间距、波纹管定位及保护层厚度按照图纸及规施工，立模板时模板与模板之间拼缝按照规施工避免出现错台及漏浆现象，浇筑时格控制混凝土塌落度及和易性，对于钢筋间距过小的地采用30型振动棒振捣，振捣时振动棒不能碰到钢筋、波纹管及模板，注意快插慢拔。拆模后，有少气泡，无蜂窝麻面，钢筋保护层合格率达到65，少错台。在整个施工过程中存在不足具体如下：⑴、模板局部存在少错台；存在局部钢筋保护层控制不到位；实测保护层合格
率65；⑵、砼拌制、运输存在不及时现象，导致砼外观局部出现冷缝，砼坍落度控制
不，砼变动较大。⑶、钢筋加工各项检查有不满足规要求现象。应加强工人的质量控制意识，格
按照规和设计图纸施工。⑷、对梁板养护重视不够，模存水量不足。
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