于梁板强度需时间限制，本首件总结未含强度报告。二、人员机械配置
序号
1234567
工种
技术管理人员砼工钢筋工模板工电工罐车司机普工
数量
2人10人15人8人2人6人10人
备注
f省道214郎溪段改建工程五期工程
预制梁板首件总结
8
拉压浆工
6人
9
起重工
6人
10
龙门吊
1台（10吨）
浇筑
11
龙门吊
1台（160吨）
移梁
12
罐车
2辆
13
振动棒
其中三台50型，25台
台30型
三、施工工艺
绑扎底板腹板钢筋→安装外模→吊装底板腹板钢筋及安装模→安装锚垫板
→固定波纹管→验收→安装模及顶板钢筋→二次验收→浇筑砼→板面拉毛→拆
模→养生
四、施工总体概述
预制箱梁从钢筋加工安装到砼浇筑结束，格按规要求组织施工。施工过程按
各项施工技术交底进行。各道工序基本达到预期的要求。从钢筋制作安装、对焊
接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。
五、各工序施工及检查情况
1、钢筋制作及安装
钢筋在加工场集中加工，加工前对每一片台座做沉降观测，并及时调整。
待完全沉降到位后可减少观测频率。底腹板及顶板钢筋在台座上一次绑扎成
型。待模安装好后，绑扎顶板与底腹板连接钢筋和各种预埋钢筋。所用钢筋必
须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检并满足使用和规要求。钢
筋采用搭接焊，搭接焊操作工使用技术过硬的且具有焊工证件人员进行焊接操
f省道214郎溪段改建工程五期工程
预制梁板首件总结
作，确保对焊接头合格率100。钢筋采用搭接焊，搭接的两个钢筋打弯5，保证钢筋在同一轴线上。焊接
钢筋时注意对模板的保护，防止拆模后箱梁表面有黑斑。翼板上、下层钢筋之间焊立筋支撑，保护层用砼同标号的垫块保护。
2、波纹管定位
预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用直线段每隔80cm曲线段每隔40cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的最高点设置排气。同时将锚垫板牢固的安装在模板上，并与道对中，与道端部垂直，不得错位。预应力筋穿束前对道进行清理，穿束采用人工从一端送入。浇筑砼前，对压浆进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵。
3、模板安装及拆除
⑴模板安装流程清理底模→安装侧模→绑扎底腹板钢筋→安装模→安装端模→绑扎顶板钢筋→安装桥面预埋件模板安装前先进行除锈、涂油，验收合格后可进行安装。⑵模板拆除拆模时首先拆除模和外模联接件及模，再拆除端模，最后拆除外模。拆模时间根据浇筑时天气确定。
4、砼拌合、运输及浇筑
⑴、砼拌合原材料r