加入到拌和机，在加热到超过100摄氏度之后，沸石中的硅酸铝结晶水被释放出来，产生沥青发泡。发泡法能保持沥青的性能不变。采用温拌技术进行沥青混合料的生产和摊铺，可以降低出料温度，节省大量能源，同时减少烟雾排放，尤其在隧道施工中，对于保护作业人员健康，保证工程质量具有非常重要的作用。2、是加入表面活性剂，它不能改变沥青的粘度，但可以影响集
f料与沥青间的微观界面。当温度在85一140℃时，添加剂使这些微观界面之间的摩擦降低。因此，沥青与集料可以在更低的温度下拌和，混合料也能在更低的温度下压实。
3、是加入以蜡为主的有机添加剂。它们既可以添加到混合料中也可以添加到沥青中，能够在高于90℃的温度下显著地降低沥青的粘度，同时起到润滑的作用。这两种作用结合起来通常能够确保碾压温度降低。rh温拌剂即属于这一种类型。
三．温拌沥青技术下的沥青混合料的优势1、在施工环境方面，一般的热拌沥青要求施工环境必须高于10摄氏度。在这种条件下，我国北方一些省份以及城市在冬季来临前就已经不能施工；而温拌沥青技术却可以在较低的环境温度下进行正常施工，可以有效的延长施工工期，加快进度，提高效益。通过资料数据显示，温拌沥青技术可以再地面温度仅为5摄氏度的条件下进行施工，且路面的使用性能以及密实度都能达到规范要求。2、在路用性能方面，温拌沥青混合料的路用性能可以与热拌沥青混合料的路用性能相媲美。根据已用于温拌沥青混合料施工的路面，其高温抗车辙能力明显优于一般热拌沥青混凝土路面。3、在沥青混合料拌合过程中，可以减轻热拌合过程中产生的沥青老化问题，能有效地延长沥青路面的使用寿命；同时二氧化碳的排放量也能降低50％左右。在减少温室气体排放的过程中，还有效地节省了导热油的使用量。4、在沥青混合料摊铺过程中，产生一氧化碳、二氧化碳、一氧
f化硫、氧化氮的临界点温度为130140摄氏度左右，这些有害气体的出现不仅污染环境，而且会对现场施工人员的呼吸道系统有一定的损害；而温拌沥青混合料在摊铺过程中的温度只有120摄氏度左右，达不到产生沥青烟的温度。而摊铺过程中所产生的沥青烟也能减少80％左右，可以有效地保护现场施工人员的身体健康。
温拌沥青技术的分类目前，温拌沥青混合料主要有4种实现方式：1、基于乳化沥青分散技术平台的温拌技术。该平台技术可采取两种工艺实现，（一）是将皂液浓缩液直接加入到搅拌锅进行沥青混合料的拌和（二）是将特殊高浓度固含量r