1负极材料企业杉杉、BTR、长沙海容（摩根）、汕头诚翔、湖南辉宇、青岛大
华、远东、弘光、红顶、金卡本、瑞富特、华容、斯诺、湖南星光、余姚宏远、北京创亚、佛山三高、大阪石墨、长沙星城、金润、江苏镇江华邦能源材料有限公司
目前在国内，负极材料领先企业主要包括深圳贝特瑞、上海杉杉和长沙海容。
而在全球范围内，负极材料的市场份额主要集中在日本日立、日本精工碳素、JFE日本钢铁、三菱、中国贝特瑞、杉杉股份6大厂家2碳负极材料分类
锂电池中具实用价值和应用前景的碳主要有三种：1高度石墨化的碳；2软碳和硬碳；3碳纳米材料。21石墨类碳负极材料（动力电池负极普遍用该种材料）
f人造石墨（主流产品）是将易石墨化炭如沥青焦炭在N2气氛中于1900～2800℃经高温石墨化处理制得。常见人造石墨有中间相
碳微球MCMB、石墨化碳纤维。MCMB的优点是可逆容量高、可大
倍率充放电，应用方向为动力电池和倍率电池。缺点：价格略高、容
量略低，在高容量和超高容量型产品中处于劣势（经常进行掺杂等改
性手段制成高端产品）。
天然石墨一般都以天然石墨矿石出现。在锂电应用中需要提纯为
含碳在91～99的高碳石墨，多以常用化学方法提纯。天然石墨由于
表面有较高的活性点，比表面高，不能直接用作负极材料，需要做表
面改性处理。优点：嵌锂电化学容量高；放电电压平台平稳；来源广
泛，加工工艺成熟，制造成本低；加工性能优秀。缺点：与电解液相
容性差，电解液分解，SEI膜不稳定；溶剂共嵌入，石墨层剥离，循
环稳定性差，衰减快，电池鼓胀；辊压造成各粒子晶体c轴平行且垂
直板面，空隙小大倍率充放电效率低。
3碳负极材工艺流程
进料检验
原料投入
风选除杂
粗碎
精碎
包覆
一次磁选
干燥
纯化
分级
球形化
碳化
高温处理
打散混合
筛分
二次磁选
包装、入库
f4工业难点1配方：生产过程只有扬尘，环评方面困难不大，主要在于生产配
方，即碳负极的原料掺杂与后处理工艺，这两个工艺段是决定产品质量的根本因素。2主要设备都是些混料、筛选、烧结设备，对厂房的高度以及通风有要求，因为车间环境是粉尘环境，要预防爆炸。5经济效益1负极约占电池成本的1015，普通动力电池负极生产成本为6万元，目前国内低端负极材料主流报1822万元吨，中端产品主流报4565万元吨，高端产品主流报810万元吨。2资金投入少（可小规模投资），比起正极材料工艺简单，环保所需设备少。
（福建翔丰华新能源材料有限公司石墨生产项目r