了解施工中的技术和安全要求，最后所有参与交底人员在指导书的交底记录。
f7施工质量检验和验收监督
71技术员要对每天的焊接工作的情况做好记录，以便于进行全过程的质量跟踪管理。72施工作业指导书实施前，由编制人或施工工程处专责工程师组织参加施工的所有人员进行技术交底。重要工程项目进行交底时，可请有关部门及上级技术负责人参加，交底执行签字制度。73焊接质量要求质量标准验评项检验指目标合格优良焊缝成焊缝过渡圆滑，匀直，接头良焊缝过渡圆滑，接头良好型好焊缝余02502高焊焊缝宽≤3≤2接窄差接咬边h≤05，ΣI≤01L，且≤40无头错口外壁≤01δ且≤4外壁≤01δ且≤1表面质量弯折裂纹弧坑气孔夹渣严密性≤1100无无无无焊口经返修水压试验无渗漏水压试验一次成功焊口无渗漏
严密性
74对坡口形式的制作和要求应符合DLT8692004规范（421、422、423、424）条款。75不同厚度焊件对口时，应符合DLT8692004规范（434）条款。76焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。77焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。78焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。79焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。710多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。711焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
f712焊缝尺寸应符合本措施规定及图纸的要求。
8质量通病的预防措施
序号1质量通病焊缝咬边预防措施选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。焊缝加强高严格控制在13mm之间，焊后作好自检工作。采用较小的焊接电流和较粗的钨极；更换惰性气体；熟练操作，勿使填丝与钨极相接触。控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，一般熔池长度不大于焊条直径的3倍；开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热，逐渐形成熔池；使用碱性焊条时应严格按焊条说明书规定进行烘干。备注
234
焊缝加强高不够夹钨未焊透
5
气孔
9水压试验
更换管排后需要进行一次水压试验，以检验换管施工质量。水压试验压力为工作压力的125倍。锅炉水压试验采用给水泵进行升压，当压力升至试验r