计算占道长度。1134交叉路口被占道时,技两条道路的实际长度计算占道长度。
12车间设备、设施布局
121适用范围
本项目适用于对车间设备、设施布局的评价。
122评价要求、评分标准
评价要求,评分标准见表9。
表9车间设备、设施布局检查表
序号
评价要求
目标分值
加工设备间距(以两设备活动机件达到的最近距离计算),
1
小型设备应不小于07m,中型设备应不小于1m,大型设备
(运输线视同)不小于2m。
加工设备与墙、柱间距以活动机件达到的最近距离计算,
2
小型设备应不小于07m,中型设备应不小于08m,大型设
备应不小于09m。
10
作业空间(设备间距除外),小型设备应不小于0.6m,中
3
型设备应不小于O8,大型设备(运输线视同)应不小
于11m。
4
高于2m的空中运输线应有牢固的护罩(网)。
5
设备间距合格率应大干95。
合计
10
注:每条流水生产线上的多个设备可视为一套设备进行评价。
评分标准
1)1~4条中任意一条不符合,判
该设备不合格。
2)合格率=
合格设备数设备总数
100
3)合格率每低1%扣1分。
123查证要点与方法
1231查设备、设施布局分布图和汇总表,确定抽查的设备、设施。
1232测量被抽查的设备、设施间距和作业空间,是否符合要求。
1233工位器具、原材料、工作台、工具柜或其他物体堆放在设备附近,设备间距以设备与其最近
距离计算。
1234查空中运输线有无防护罩,安装是否牢靠。
13工位器具、工件、材料摆放131适用范围
本项目适用于对工厂生产车间工位器具、工件、原材料、成品、半成品等摆放状况评价。132评价要求、评分标准
评价要求、评分标准见表10。
6
fWJ249662005
表10工位器具、工件、材料摆放检查表
序号
评价要求
目标分值
评分标准
作业场所的原材料、半成品、成品、工具柜等应进行定置1管理、摆放整齐、平稳可靠。
各类工位器具,专用工、模、夹具摆放应稳固可靠、符合
2要求。
10
3产品、材料等应限量存放,不应妨碍操作。
4工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠,高度不应超过2m。
5工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。
合计
10
1)1~4条中任意一条不符合,判
为不合格场所。
2不合格率=
不合格作业场所数作业场所总数
100
3不合格率每低1%扣1分。.
133查证要点与方法
133I作业场所是否有原材料、半成品、成品及工具柜等物品摆放的定置图,各种物品是否技区域摆
放,是否稳妥可靠。
1332工作场所中的工、模、夹具等是否在划定r