起擦拭干净后回收使用。7，报废原料需分类分班记录，严格控制报废原料不可超过当日生产原料总量的02。
f8，停机过管产品及试模打样本色料均要回收使用不可报废。9，回料回收粉碎过程需严谨检查发现异物立即挑除。10，印刷及烫金不良品去除印刷字体后可回收的原料需回收使用。11，PE原料产品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生产黑色产品。12，厂内报废原料目前委托外包处理，如厂内自行规划人员处理可节余更多原料损耗。
四，原料黑点控制改善：1，加强原料温度工艺设定的准确性如有异常需立即检查，温度不可过高造成原料碳化，待机加温时间不可过长，长时间待机加温会造成原料碳化附着在螺杆和料管壁上产生黑点工艺卡2，产品黑点需挖除后才可以粉碎回收，不然将会产生更多的黑点。3，粉碎机需定时清除灰尘尤其是下料口处要加强清理，粉碎刀需保持锋利架刀间隙不可大于05mm，间隙过大会造成回料空转摩擦产生粉末进入刀座间隙造成黑点。4，原料开封前需清除灰尘后开封拌料，拌料后需立即封口。5，回料粉碎前需检查是否有污染，需将污染物清除后粉碎，不可盲目投料产生更多黑点。6，原料桶需定时清理擦拭防止粉尘污染。7，车间环境需定时清理，不允许有粉尘堆积情形，机台面及所有与原料接触的设备输送带均应保持洁净不可有粉尘污染。8，设备油压系统及润滑系统不可有外溢污染原料情况。五，机器设备异常改善1技术员设备日点检交接车间主管须严格督导确实做到发现小问题立即改善2设备计划保养必需严格执行并将维修保养结果记录于设备履历中备查六验收及报废1新设备试机设备维修新模具验收及模具维修废品设备配件报废没有完善的监督机制建议由生产部门协助制定完整的体系文件汤新铭
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