目前品冠公司在个人观察的问题有几点待加强改进生产效率的提升，质量观念的提升，原料回用及损耗控制等问题，望与领导及各部门主管班组共同讨论改善方法，将效率，质量，交期，损耗等存在的问题能够得到有效的改善并持续落实。
一，产能效率提高改进：1，要求架模版人员及调机人员按步骤确实操作各紧固部件应确实紧固。2，控制生产周期经过确认的工艺不可擅自更改，各车间主管要加强查核。3，自主检查表及生产报表的准确性，确实反映不良品数量，能及时发现问题。4，技术人员技能培训，能确实找出问题根源彻底解决。5，技术人员质量意识强化发现问题立即改善不可拖延。6，生产设备及辅助设备稳定性，温控系统及气压，油压系统的改善，7，主管查核问题力度立即发现问题立即改善，8，各班问题各自解决，如无特殊情况不可因故拖延，无法自行处理的问题应立即回报。二，车间人员质量观念改善：1，模具配件尺寸如模芯，模套，吹针，切断环网版等架模版前应确实确认尺寸图稿才可安装并将检查情况如实记录参数于配件记录表及网版记录表中2，车间经理加强车间人员自主检查查核，交接班时技术员以上干部应确实检查产品质量模具及设备状况，看线人员应确实定时检查产品质量模具及设备状况发现问题立即改善。3，车间领班经理加强培训车间技术员及培训干部质量标准的认知，了解产品检验规程支持品管工作共同执行标准，经验的判定必须要有数据的支持。4，车间领班经理加强培训作业员自主检查能力，把车间每天发生的质量问题在班会宣达加强不良问题识别。5，车间技术员发现质量问题应主动处理不可拖延。6，车间及品管需加强产品首件确认观念合格后才可正式量产。7，由品管部主导加强质量观念培训，认同质量标准。8，产品设计，生产，检验标准需一致。三，原料利用率控制改善：严格控制头尾料长度按品项制定标准列入工艺卡中受控成品克重必须调整在标准值偏下05克超出标准克重会有原料损耗及能源损耗1，车间人员必须有正常生产中无报废料的观念掉落地面的头尾料应立即捡起相同原料更换颜色必需控制到无报废产生。2，设备改善防止头尾料掉落3，粉碎机刀片检查每周需检查定刀及动刀情况，装刀间隙不可大于05mm，盛料斗改善粉碎料不可掉落地面。4，设备模头及流道发现漏料应立即停机改善。5，量产中如有异常情况需处理，料胚需用不锈钢盘盛接回收使用，不可结成料块或脏污无法回收。6，清洁机台掉落的头尾料不可与油污一起扫除，应捡r