，每吨PVC使用汞的量下降25。实现高效汞回收技术的工业化。1降低行业内汞的使用量与排放量。自主研发推广阶段高效汞回收技术是通过工艺改造，最大效率的回收已升华的氯化汞，有效截止氯化汞进入下道工序，应用前景良好。
f随着氯乙烯气体进入汞吸附系统（包括冷却器、特殊结构的汞吸附器以及新型汞吸附剂），采用高效吸附工艺及吸附剂，可回收大部分氯化汞，这是有效截止氯化汞进入下道工序的关键。5盐酸脱吸工艺技术新建电石法PVC生产企业与电石法PVC企业改造氯乙烯混合气中混有约5～10的HCL气体，经过水洗后产生一定量的含汞副产盐酸，目前处理副产盐酸的最好方法即采用盐酸全脱吸技术，将脱除的氯化氢重新回收利用，废水进吸收塔重新回到水洗工序，从而充分的利用了氯化氢资源，且保证了含汞废水的不流失。6PVC聚合母液处理技术新建PVC企业和原来PVC企业技术改造生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。生物膜法技术净化的母液废水出水指标满足GB503352002《污水再生利用工程设计规范》中电厂循环水的回用水标准。生化处理技术可以使母液中的COD降到30gt以下。双膜法是采用超滤膜和反渗透膜两层主要的过滤膜来处理聚合母液，通过对母液废水的净化达到母液废水回用的效果。膜处理技术主要是通过纳滤膜反渗透，母液回收率在70左右。PVC聚合母液是聚氯乙烯行业的主要废水，聚合母液中含有一定量的聚氯乙烯聚合用的助剂，COD在300gt左右。1降低排放污水中的COD含量。自主研发推广阶段2降低废酸中的汞对环境的污染。目前行业内每年产生的含汞废盐酸在40万吨左右，只有20废酸通过盐酸脱析技术处理。计划到2012年该技术推广率达到50以上。目前以我国PVC产量计算，每年产生的含COD废水在6000万吨以上，2使废水综合利用，减少了母液污水的排放。如果全部采用该项技术，可减少COD排放162万吨以上，可回收4200万吨母液废水。1回收利用氯化氢、废酸达标，降低对环境的污染。自主研发推广阶段技术推广后，将杜绝通过盐酸出售而将汞带出系统之外。实现氯化氢的综合利用。
计划到2012年建成3600万吨聚合母液处理装置。可减少097万吨年的COD排放，可回收2500万吨以上的母液废水。
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