排放最大、最有效的方法，同时干法乙炔发生产生的电石渣水分含量低，从而省去了压滤和烘干步骤，可以节省大量的能源。干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上产生乙炔气，同时产生的电石渣1解决了电石渣的排放。电石法PVC生产过程中，每吨PVC会产生自主研发推广阶段目前国内已有610家左右使用此技术。在行业内的普及率已有20。该技术可在全行业内应用。
为含水量1～15干粉，15吨（干基）的不再产生电石渣浆废水。电石渣。目前行业内的电石渣产生量超过1000万吨，大多数采用填埋，干法乙炔发生技术配套干法水泥生产技术把原产生的电石渣改变为石灰粉，并用于水泥生产、制砖等，拓宽了应用领域。
全行业推广以后，减少近2亿吨电石渣浆的产生。同时产生的电石渣将全部用于生产水泥。
完成260万吨产能的干法乙炔工艺配套780万吨的干法水泥生产装置的新建及技术改造。减少6500万吨电石渣浆排放，减排约400万吨的电石渣。
2杜绝了电石渣浆的排放。湿法乙炔发生工艺，电石与水的反应比例为1：17，因此每生产1吨PVC生产出25吨左右的电石渣浆。干法乙炔发生不产生电石渣废水。
f3节水、节能效果明显。采用干法乙炔发生配套干法水泥工艺可以使每吨PVC降低水耗3吨，同时干法乙炔发生产生的电石渣生产水泥更加节能。
4降低能耗。新型干法水泥装置热耗由湿磨干烧的4600kJkg熟料降低到新型干法水泥的3800kJkg熟料，节煤21以上，相当于减少018吨标煤吨，该工艺具有较好的节能效果。4低汞触媒应用配套高效汞回收技术新建电石法PVC生产企业与电石法PVC生产企业技术改造低汞触媒技术是聚氯乙烯行业减排方面的重大突破，它的汞含量在6左右，氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一种新型催化剂，提高了催化剂的活性、降低了汞升华的速度，重金属污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。对我国电石法PVC行业所面临的汞问题的压力可以起到缓解作用。在不改变生产工艺、设备的前提下，完全可以替代传统的高汞触媒。4可回收再利用氯化汞。高效氯化汞回收技术是指通过工艺改造将升华到氯乙烯中的氯化汞回收的技术。PVC生产过程中升华的氯化汞蒸气3降低PVC成本。由于低汞触媒的价格比较低，因此在一定程度上会降低PVC的生产成本。2减少行业内排放的废水、废渣中的汞的含量。全行业内目前使用汞触媒量在8000吨以上年，计划到2012年，低汞触媒推广率达到50r