查处等软件方面的薄弱环节。排查的基本方法：
1、直观经验法。该方法是指依靠人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象的危险性和判断出可能发生的事故或职业病。
2、基本分析法。对于某项作业活动，对照危害分类中物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，确定本项作业活动中的具体安全隐患。
3、工作安全分析法。该方法是把一项作业分成几个作业步骤，排查整个作业活动每一步骤中的安全隐患。
4、安全检查表法。运用已编制好的安全检查表，进行系统的安全检查，排查出存在的安全隐患。
5、安全标准化法。安全标准化对设备、现场环境与职业健康、安全管理进行打分考评，隐患的排查可以参照考评表进行，考评表中不合格的项目就是安全隐患。人的不安全行为表现：
一操作错误、忽视安全、忽视警告：1、未经许可擅自开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；4、忘记关闭设备；5、忽视警告标志、警告信号；6、操作错误（按钮、阀门、
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f扳手、把柄等的操作错误）；7、奔跑作业；8、供料或送料速度过快；9、机器超速运转；10、违章驾驶机动车；11、酒后作业；12、客货混载；13、冲压机作业时，手伸进冲压模；14、用压缩空气吹铁屑。
二、造成安全装置失效1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞、失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其他。三、使用不安全设备：1、临时使用不牢固、存在安全隐患的设施；2、使用无安全装置的设备；3、其他。四、手代替工具操作1、用手代替手动工具操作；2、用手清除切屑；3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。五、物体存放不当1、成品、半成品、原材料存放不当；2、工具、切屑生产用品存放不当；3、其他。六、冒险进入危险场所1、接近漏料处（无安全设施）；2、采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区；3、未经安全监察或监护人员允许进入受限空间。七、攀、坐不安全位置1、攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板；2、攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口。八、在起吊物下作业、停留
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f1、在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留；2、在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业。
九、机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作十、有分散注意力行为1、在危险作业时与别人讲话、接听手机；2、在特种作业时精力不集中、监护人四处张望。十一在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用1未戴护目镜或面罩；2r