度75）容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可
在量具箱内放干燥剂。检验人员必须保证量具干燥状态，不能将水杯等放在量具周围。
53清洁度
包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。
54振动
工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。
55电压
电动、气动量仪的动力源要稳压，要按照量仪的特性要求予以保证。
6外观检验61检验方法
用目视检验。检验人员矫正视力10以上。必要时可用4X放大镜检测。对客户有明确要求的，
按照客户要
求的检测方法进行。
62检验目距
工件到眼睛的距离在40cm左右。
63检测光源
正常日光下（晴天）；照度为100lx～200lx的灯光下进行（相当于
64检测时间
750mm远处的一支40W的日光灯。
对工件某一表面外观质量观测
65倒角、倒圆
4～5秒钟。
对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照
C03～C05或R03～R05加工作业，特殊情况下可按照
C01～C02进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。
66尖角、毛刺
工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。
67伤痕
工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于
1深度不得大于02mm；线
伤宽度不得大于05mm长度不得大于20mm，深度不得大于0063mm。必要时可参照样板。
68刀纹、振纹
工件表面不得有明显刀纹、振纹。
69凹坑、凸起、缺料、多料、台阶
工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。
610污渍
工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。
611砂孔、杂物、裂纹

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工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。
612防护包装
工件必须做防护工作。有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。
7表面粗糙度的检验71基本要求
711表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。
712图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。
713图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。
72检验方法
样块比较法。以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准，用视觉法和触觉法与被测表面进行比较，来
判定被测表面的粗糙度值是否符合规定。需要时可用显微镜比较法。客户有明确要求时，按照客户要求进行检验。
用样块进行比较时，样快和被测表面加工方法应一致。
731表面缺陷如气孔、锈蚀、r