可选机床参考点为换刀点。归纳提升并3走刀路线：提出反思（1）应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。15分钟（2）使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。（3）尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。4刀具的选择和切削用量的确定（1）刀具的选择：根据不同的加工内容，确定不同种类的刀具。（2）切削用量的确定：粗加工时，以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本，半精加工和精加工时，是提高加工质量为主，兼顾切削效率和加工成本。三、编程在前期准备工作作好的前提下，按照程序格式，进行编程，要熟悉程序的建立、调入，各种指令的使用，明确工件坐标系，走刀路线，切削用量的参数设定，程序输入、修改、编辑界面，并进行模拟运行。总结老师归纳教学方法
f教学环节及教学内容及过程设计时间分配归纳提升并提出反思15分钟四、工件、刀具的装夹按照图纸要求和工艺分析，装上工件毛坯及相应刀具。五、对刀对刀的实质，就是测量出各把刀的位置差，将各把刀的刀尖统一到同一工件坐标系的某个固定位置，以使各刀尖点均能按同一工件坐标系指定的坐标移动，所选刀的刀尖点与CTR上显示的坐标统一起来，一般采用试切法，将在试切时实际测得的X值、Z值（Z值一般为0），在相应界面中直接输入，系统自动计算出每把刀的位置差。六、程序运行加工工件在各项准备工作完成后，并确认无误，关上舱门，在自动模式下，运行程序，加工工件，保持观察，若有异常，及时按下紧急停车按钮。对本实习课题的反思1、加工工件要注意哪些问题？2、怎样检验对刀的正确性？3、具体加工步骤如何把握？布置预习提纲5分钟1、预习工件加工过程的步骤。2、预习三把刀的对刀方法。3、预习相关循环加工指令。教学方法
f附件2
实习任务书
项目课题学习材料课题三十八典型综合零件加工（二）
内
容
车工工艺教材、数控编程与操作教材、数控加工工艺教材1、在较复杂工件加工中，刀具如何选择？
引导问题5分钟
2、在较复杂工件加工中，如何选择G71、G92、G70等指令。3、如何考虑切削用量？一、学习方式：1、课外预习所加工内容的相关指令和基本格式并编制加工程序。2、课上小组讨论各自预习内容，达成本组合理的结果。3、各组按制定的加工程序、加工工艺、加工方法，由每个同学操作机床加工工件，工件由各组进行检测、评估并记录整理，报给老师。二、学习要求：1、能利用相关指令，编制工件程序。
学习方式及要求（按规定课时）
2r