一般要求总的工序直通过合格率不低于90（因产品的不同而不同）。D回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。E交货期的履行情况。F审核结果：审核的分数至少在60分以上。G与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法
5附表
1供应商排序表2供应商品质保证体系评价表3供应商调查确认表
二、来料品质控制（IQC）1来料品质控制组织结构
IQC主管
测量工程师
（材料化工）工程师
组长检验员
组长检验员
组长检验员
3
f2主要职责
1）根据来料检验标准，按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证。2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时
开出纠正行动报告，要求客户改善。
3）对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。
3来料检验和验证
1）为了保证来料品质，须对来料进行检验和验证。检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验并将结果与规定要求进行对比，以确定各项特性合格情况的活动。验证：通过检查和提供客观证据，表明已经满足的认可。二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。验证只需每批抽取1个或若干个样品进行检查，或只是核对合格。（2）验证是依据企业实际需要，由企业品质经理确定验证产品物料的种类和项目。
2）物料检验验证的依据物料检验和验证的依据是《物料检验验证作业指导书》、图纸或样板。《物料检验验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责做成。应标明检测及相应的记录由品质经理批准下发。《物料检验标准》由技术部门作成，应明确各类物料的检验验证项目和质量要求，对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。《进料检验规则》由ICQ部负责编制，应明确各类物料的抽样方案、抽样方法及合格判定。
3）公司的来料检验流程
4
f物料检验一般流程图
来料
置待检区
合格
货仓填写物料验收标准验收单
IQC抽检
打Passed印
入合格区存放
不合格
贴不良标识置不合格物料区
不合格评审
拒收
特许回用
置退料区IQC联络供应商
退供应商
选择使用
修正后使用
标识
4）来料检验验证应注意点
存放特许回用区
A抽样应采用随机抽样方法。
B抽样的不良样品做好标识，检验结束后放回原处。
C不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部门及物料控制部门主管人员以上
参与。
5
f4相关表格记录
1物料验收单2物料验证单3不合格物料报告4供应r