品质部组织架构图品质部
QC
QA
QE
IQC
LQCIPQCFQC
C
SQA
DCC
C
PQA
FQA
图中各缩写词含义如下：
DAS
FA
CPI
CS
TRAINNIN
G
QC：QualityCo
trolQA：QualityAssura
ceQE：QualityE
gi
eeri
gIQC：I
comi
gQualityCo
trolLQC：Li
eQualityCo
trolIPQC：I
ProcessQualityCo
trolFQC：Fi
alQualityCo
trolSQA：SourceSupplierQualityAssura
ceDCC：Docume
tCo
trolCe
terPQA：ProcessQualityAssura
ceFQA：Fi
alQualityAssura
ceDAS：DefectsA
alysisSystemFA：FailureA
alysisCPI：Co
ti
uousProcessImproveme
tCS：CustomerServiceTRAINNING：
品质控制品质保证品质工程来料品质控制生产线品质控制制程品质控制最终品质控制供应商品质控制文控中心制程品质保证最终品质保证
缺陷分析系统坏品分析连续工序改善客户服务
培训
1
f一供应商品质保证（SQA）
1SQA概念
SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。
2SQA组织结构
主管
工程师
各供应商处派驻人员
3主要职责
1）对从来料品质控制（IQC）生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保
证能力的提升。5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度
进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
4供应商品质管理的主要办法
1）派驻检验员把IQC移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，
便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。2）定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。B．生产支持。C．技术能力及新产品导入。
2
f一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。
3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提
供决策依据。排序主要依据以下几个方面的内容：ASQA批通过率：一般要求不低于95。BIQC批合格率：一般要求不低于95。C来料投入生产后的品质问题（合格率）：r