866t、5339t。3基本原理预应力钢绞线1×71521860GBT52242003。锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用与之配套机具设备，预应力锚具执行国家相关标准，管道形成采用直径80mm的抽拔橡胶管成孔。预应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。当预制箱梁混凝土强度达到设计强度100、混凝土弹性模量达到设计100且混凝土龄期不小于10d进行终张拉，在终张拉完成24h后、48h内进行孔道压浆。压浆前应清除杂物及积水，首先在预留孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生006～－008MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以05～06Mpa的正压力持续3mi
，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度减少气泡影响。
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f4技术优点1在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。2压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。3工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。4真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。5技术要求真空辅助压浆的成功实施取决于下列因素1孔道及两端必须密封，抽真空是真空度（负压）控制在006～008MPa之间不宜过大也不宜过小。2水灰比：03～04之间。3浆体流动度：出机流动度18±4s，30mi
后流动度≤30s。4浆体泌水性：压力泌水率≤35，24h浆体的自由泌水为零。5浆体初凝时间不宜小于4h、终凝时间不宜大于24h。6浆体24h自由膨胀率：0～3。7浆体强度：28天龄期强度≥50MPa。8浆体对钢绞线无腐蚀作用，配比中掺有阻锈剂。配套设备及6配套设备及原材料1GLX3自动计量灰浆搅拌机、储浆罐、ZB4型压浆泵。2FZB42型真空负压装置、过滤器。3真空压力表、精密压力表、DN20mm控制阀、连接头、高强橡胶管、输浆橡胶管等。压力表按要求定期进行标定。4PO425低碱普通硅酸盐水泥，压浆剂，阻锈剂和水按规范要求进行检验并合格。7管道压浆条件梁体压浆条件：后张预制梁终张拉完成24h后、在48h内进行管道真空辅助压浆。环境要求：压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度应在5℃～35℃之间；当环境温度高于35℃时，应选择在温度较低的时间如夜间施工；当环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理（对梁体进行覆盖加温保温、在压浆剂中适当增加引气剂，但不宜在压浆剂中使用防冻剂）。设备性能及选购：搅拌机的r