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866t、5339t。3基本原理预应力钢绞线1×71521860GBT52242003。锚固体系采用自锚式拉丝体系,张拉设备采用与之配套机具设备,预应力锚具执行国家相关标准,管道形成采用直径80mm的抽拔橡胶管成孔。预应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。当预制箱梁混凝土强度达到设计强度100、混凝土弹性模量达到设计100且混凝土龄期不小于10d进行终张拉,在终张拉完成24h后、48h内进行孔道压浆。压浆前应清除杂物及积水,首先在预留孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,使之产生006~-008MPa左右的真空度,然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入,直至充满整条孔道,并加以05~06Mpa的正压力持续3mi
,以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度减少气泡影响。
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f4技术优点1在真空状态下,孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除,减少孔隙、泌水现象。2压浆过程中孔道具有良好的密封性,使浆体保压及充满整个孔道得到保证。3工艺及浆体的优化,消除了裂缝的产生,使压浆的饱满性及强度得到保证。4真空压浆过程是一个连续且迅速的过程,缩短了压浆时间。5技术要求真空辅助压浆的成功实施取决于下列因素1孔道及两端必须密封,抽真空是真空度(负压)控制在006~008MPa之间不宜过大也不宜过小。2水灰比:03~04之间。3浆体流动度:出机流动度18±4s,30mi
后流动度≤30s。4浆体泌水性:压力泌水率≤35,24h浆体的自由泌水为零。5浆体初凝时间不宜小于4h、终凝时间不宜大于24h。6浆体24h自由膨胀率:0~3。7浆体强度:28天龄期强度≥50MPa。8浆体对钢绞线无腐蚀作用,配比中掺有阻锈剂。配套设备及6配套设备及原材料1GLX3自动计量灰浆搅拌机、储浆罐、ZB4型压浆泵。2FZB42型真空负压装置、过滤器。3真空压力表、精密压力表、DN20mm控制阀、连接头、高强橡胶管、输浆橡胶管等。压力表按要求定期进行标定。4PO425低碱普通硅酸盐水泥,压浆剂,阻锈剂和水按规范要求进行检验并合格。7管道压浆条件梁体压浆条件:后张预制梁终张拉完成24h后、在48h内进行管道真空辅助压浆。环境要求:压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间;压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度应在5℃~35℃之间;当环境温度高于35℃时,应选择在温度较低的时间如夜间施工;当环境温度低于5℃时,应按冬季施工处理(对梁体进行覆盖加温保温、在压浆剂中适当增加引气剂,但不宜在压浆剂中使用防冻剂)。设备性能及选购:搅拌机的r
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