下料工序作业指导书
10目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。
20范围适用于本公司物控部下料工序。
30职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。
40作业内容41下料作业流程
核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。42设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。43下料操作规程431下料前准备4311根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。4312根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。4313以剩余最小边料为原则，合理利用材料确定下料的方法。432下料4321根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上
量出尺寸定位线并固定好。4322根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开
始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。4323开料时板厚10mm含10mm以上的不能叠板剪裁，板厚小于10mm的可以叠板但
f总叠板厚度不能超过10mm（0609mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4324裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。4325内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公司板材型号有36