CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计
一、零件分析1
一零件的作用1（二）零件的工艺分析1
二、工艺规程设计2
（一）确定毛坯的制造形式2（二）基面的选择2（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
1毛坯的结构工艺要求52CA6140机床后托架的偏差计算6（五）确定切削用量及基本工时101工序1：粗、精铣底面102工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔11
（三）专用夹具设计16
铣平面夹具设计161研究原始质料162定位基准的选择163切削力及夹紧分析计算174误差分析与计算185夹具设计及操作的简要说明19
参考文献19
f一、零件分析
一零件的作用
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在40mm与302mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（二）零件的工艺分析
其加工有三组加工。底面r