000）。实际为：025kg，达不到要求（可进一步提高AD的位数解决办法迁移（偏移）
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f利用放大器偏移把皮重（500kg输入量迁走。进一步提高放大器倍数，如提到3000这时分辨率为：0253009kg符合要求。至于工程量转换，利用砝码标定，称重机构不同转换系数不同。
413电振机给料系统设计
给料电振机8个，放料电振机6个，共13个电振机。
图3电振机触发电路设计触发电路特点：1、单向半波可控整流，单结晶体管触发。2、触发电路电源由220V降压整流获得，无脉冲变压器，有220V对地电位。3、同步问题，利用负半周对积分电容放电。4、采用塑封式晶闸管。5、触发板体积小，采用插件式，便于更换。
414显示系统设计
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f图4显示系统设计图
415中心控制及通讯系统设计
在配料工业中，由于控制的复杂性、现场多种设备相互之间存在干扰以及系统可靠性要求高等特点，所以在实际应用中常采用高可靠性的中央控制器如PLC和现场总线技术如PROFIBUS。在本配料控制系统中就是采用SIMATICS7300可编程序控制器控制现场设备，并通过PROFIBUS．DP现场总线由PC机进行监控。
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f图5自动配料控制系统的结构框架PROFIBUS现场总线技术应用于玻璃配料系统中，构成了完整的分布式PLC控制网络。我们把这种控制方式称为现场总线控制系统，该系统在结构上和技术上有显著地特点。
416配料系统控制软件设计
配料系统控制软件设计包括PLC控制程序设计和上位机程序设计两个方面。PLC程序主要实现生产过程控制和与上位机PC之间的通信两大功能；上位机程序则要完成系统工作状态监控和与下位机PLC之间的通信功能。配料控制系统的PLC控制程序的结构在宏观上分两块：OB1，OB35：OB1是主程序组织块，OB35是系统循环中断组织块，它的循环周期是100ms。其中在OB1中将进行系统时钟设定、读取从站的诊断信息、读取总站信息等功能；在OB35中，完成原料的称量、混合、输送以及和操作站通信等功能，PLC程序结构如图6所示。
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fOB1组织块FC125诊断状态FC5操作方式设定FC6系统时间设定FC18计算机读数SFC读系统状态DB125总线状态数据DB21报警数据块
OB35组织块
FC322系统逆流程启动FC320加料控制模块FC321排料控制模块FC400混合机1控制模块FC401混合机2控制模块FC402水称控制模块FC403除尘控制模块
图6PLC程序结构图PLC系统首先执行OB1循环主程序，进行系统的诊断和初始设置；然后执行配料应用程序，例如逆流程启动程序、加料和排料程序、混合机混合程序、水秤控制程序以及除尘系统程序等。程序扫描执行，遇到中断时转为执行中断程r