技术的发展，以可编程序控制器PLC为基础的集散控制系统己成为当今玻璃生产线控制系统的主流，并日趋成熟。同时随着网络化、信息化技术向自动化领域的渗透，使得自动化系统的体系结构面临一场深刻的变革，这种变革也必将对玻璃自动化产生重大影响。而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
4实习设计过程41玻璃配料工艺分析
玻璃配料就是根据所要生产玻璃的工艺性能指标对玻璃的各种原料如石英砂、长石、纯碱、白云石、石灰石、预混料等进行科学的配比，经过各自称量系统精确称量后，通过集料皮带送至混合机混合，然后由原熔皮带机将混合料送至玻璃熔窑窑头熔炼的过程，这套工艺方法被称为浮法工艺。我国玻璃生产领域几经技术改造，称量工艺基本上从原来的增量法转变为减量法，作为减量法的玻璃配料工艺流程如图1所示。
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f图1减量法玻璃配料工艺流程图
411玻璃配料系统的组成设计
一套完整的玻璃配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成。其中给料系统、称重系统和中心控制及通信系统组成了玻璃配料控制系统。
412称重系统设计
在玻璃配料过程中，玻璃原料的称量普遍由电子秤称量系统来完成。称重传感器技术是电子称重技术的重要基础，同时称重传感器是电子衡器和电子称重系统的核心部件。
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f4121称重放大基本原理
称重传感器
放大
IV变化
图2称重系统原理流程图
PLCAD
上位机
传感器灵敏度：
2±008mVV；
当电源为±6V时，额定负荷时输出为：21224mVPLCAD单元：采用±10V电压输入方式，要求放大20002483334（倍），取10002000可调。放大器选用：模块式、隔离（DCDC电源）、高耐压前置放大器，型号为：CMB5461。4122称重精度设计称重精度要求：11000测量精度计算：测量精度传感器精度放大器精度AD转换精度（分辨率）运算精度。传感器精度为：110000（额定负荷1000kg最小分度值01kg）放大器精度非线性度021000；噪声电压1V25mV；温漂系数15V度。AD转换精度（分辨率）：8位AD时，1000kg256391kg（不符合11000要求）12位AD时，1000kg4096025kg（符合11000要求）即1位数字量对应025kg，称重精度要求：11000测量精度不等于称重精度如：1000kg传感器称重机构，料斗重量为500kg，物料为100kg，这时要求1个数字量分辨率为：01kg（100kg1r