500ta，塔顶馏出液中含氯苯不高于2。原料液中含氯苯为35（以上均为质量）。沟爱氇谴净。
二、操作条件
1塔顶压强4kPa（表压）；2进料热状况，料液温度为50℃t；3塔釜加热蒸汽压力506kPa；4单板压降不大于07kPa；5回流液和馏出液温度均为饱和温度；3冷却水进出口温度分别为25℃和30℃；4年工作日330天，每天24小时连续运行。
三、设计内容
1设计方案的确定及工艺流程的说明；2塔的工艺计算；3冷凝器的热负荷；4冷凝器的选型及核算；5冷凝器结构详图的绘制；9对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
四、基础数据
1组分的饱和蒸汽压pi（mmHg）温度，（℃）807601481151981466858771731202250543901025205125251862495117024612826996791001350293130290076010515353421318135029310816603761101760400
pi
苯氯苯
温度，（℃）
pi
苯氯苯
2组分的液相密度ρ（kgm3）
3
f温度，（℃）
808171039120770997
858111034125764991
908051028130757985
957991023
1007931018
1057871012
1107821008
1157751002
ρ
苯氯苯
温度，（℃）
ρ
苯氯苯
纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯氯苯
ρA912118t7ρB1127111t1
推荐：ρA9121311886t推荐：ρB1124410657t
式中的t为温度，℃。3组分的表面张力σ（mNm）温度，（℃）8021226185206257110173227115168222120163216131153204
σ
苯氯苯
双组分混合液体的表面张力σm可按下式计算：
σm
σAσB（xA、xB为A、B组分的摩尔分率）σAxBσBxA
4氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为353×103kJkmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：
r2r1038
tct2ttc1
038
（氯苯的临界温度：tc3592C）
4
f苯氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）
一、设计方案的确定及工艺流程的说明
原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。流程图如下残骛楼锩溆。
二、全塔的物料衡算
（一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为7811和11261kgkmol。
65781107286578113511261987811xD0986０987811211261067811xw06781199411261000863xFr