生产车间6S管理规定
一、何为6S管理
①6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安
全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字
母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的
经典之作。
②6S管理之内容
⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料物品重新定规划放置，
既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。
⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫
黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨
等。
⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具
体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不
恢复乱。
⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工
作场所。
⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、
厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。
二、为何实行6S管理
①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：
提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。
③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。
三、如何推动6S管理
①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加
的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、
奖罚和发布。
②地面、墙壁
l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、
班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，
定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱
放物品。
l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
l保持通道畅通，不许占道。
l将r