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1目的规范品质异常、生产异常、客诉的处理流程，使异常能及时、有效的得到解决，提升效率，减少损失。
2适用范围本管理办法适用于公司所有异常的处理。
3定义3．1异常：指在制程过程中产品（材料）不良率达到或超过相关文件所规定的有效值或重大质量事故时。3．2重大质量事故：指产品在生产、检验过程中出现严重影响质量的现象。如亮度、平整度、外观、性
能存在不可修复的风险或需要大批量返工等。4职责与权限4．1生产部负责异常提报、及时改善；异常对策的执行。4．2品质部负责异常提报、确认、评审、分析；组织改善、组织原因分析讨论与对策汇总；改善措施的
制订、改善过程对策执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。4．3生技负责对异常的分析，现场处理，临时改善对策提供，改善过程跟进以及改善标准文件的提供。5文件内容5．1异常提报。5．1．1在各检验站点、老化、高压测试站点不良达到或超出管控标准时，由品保在10分钟内向相关责
任部门发异常处理单。5．1．2在生产过程中某工站不良达到或超出规定参数标准时，IPQC在30分钟内未提出《制程异常联络
单》，其它部门（生技PMC生产）有责任提出。5．1．3重大质量事故发生时，由第一发现部门在10分钟内向相关责任部门或责任人发《制程异常联络单》。5．2异常处理流程。5．2．1异常发出部门需填写好异常处理单中接收部门（一般为生产部、品质部、计划部、工程部等）、
产品型号、工单号、发生地点、发生时间、不良数据与不良率、不良程度、问题描述、要求回复时间等内容。5．2．2异常内容填写完后将异常单交品质部IPQC确认所填写内容真实性。5．2．3IPQC确认OK后，再将异常单交品质部QE评审。
范文范例学习指导
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5．2．4品质部QE收到此单后，5分钟内对异常问题是否属实，异常类别、严重程度进行确认，根据确认结果召集相关责任人在10分钟内到现场分析处理。
5．2．5相关人员到达现场后，根据异常内容展开分析，生技在30分钟内制订临时对策以满足生产需求，对同一工单和同类产品在各工段的产品数据信息收集统计并决议处理方案；如果无法在30分钟给出应对措施或无法找到异常原因，品保部要求生产立即停线处理，并召集PMC、工程主管到现场解决，如在4小时内无解决方案，品质部QE工程师立即通知总经理、销售经理。
5．2．6生技在制订出临时对策后，临时对策及解决方案需签字有效，QE要对临时对策执行有效性进行确认，如对策无效，由r