完毕后应及时对焊缝外表面有黑色金属污染处进行酸洗。
8现场安装时若存在交叉作业应对可能的污染部位进行保护。
f2、16M
DG低温钢焊接
1焊件组对前应将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其它有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母材不少于20区域。
2不得采用锤击等强制手段进行组装不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等以防形成产生缺口效应的划痕。
3焊接材料选用超低氢焊条J507RH焊接过程严格控制焊接线能量不超过30KJ尽量选用较小的焊接线能量采用多层单道法施焊。
4焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。
5焊接收弧时将弧坑填满用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊层间的接头应错开3050。
6临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨并进行着色检查不得采用敲打的方法强行拆除。
10焊接质量检查
101一般规定
1、管口焊接完成后及时进行外观检查检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。并做好相关记
录。
2、焊缝的外观应达到《工业金属管道施工及验收规范》GB502352010、《现场设备、工业管道焊接丁程施工及验收规范》GB502362011、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH35012002所规定的验收标准。
3、外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
102焊接检验项目及内容详见表
焊接检验项目一览表
f103焊缝无损检测比例确认表
fffff104焊缝的无损检测
1、对接焊缝均采用射线检验。
2、对每名焊工焊接的同批检验等级管道的焊缝进行检测不考虑焊缝规格。考核单位为同一施工管线号的管道即以同一施工管线号的管道内的同检验等级管道的所有同材质焊缝为计量基础。
3、每一焊工进入施工现场后所施焊的第一道焊缝作为首件必须进行无损检验。当首件被判定为不合格焊缝时按照加倍检验的原则进行扩探若扩探焊缝合格该焊工继续进行焊接施工若扩探焊缝中仍有不合格者该焊工停止施焊并进行技能培训一星期后进行技能考试由EPCM进行监考。
11施工质量保证措施
111施工质量保证体系
f112焊缝缺陷的修补及返修措施
1121焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补修补时严格按修补工艺规程进行修补修补之前要彻底清除缺陷并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于30mm。相邻两修补处的距离小于50mm时应按一处缺欠进行修补。所有修补焊缝都要进行质量检查并合格。
1122对于管子表面偶然出现的引弧点经现场监督允许后方可进行修补。修补处应按规范的要求进行渗透检测修补后的管壁厚应在允许的公差r