吹、粘条或其它不正常现象时应立即停止焊接更换焊条及修磨接头后施焊。
3、焊接引弧应在坡口内进行严禁在坡口外的任何地方引弧并注意起弧、收弧的质量收弧时应将弧坑填满焊条起弧接头处要用砂轮打磨形成园滑过渡以减少缺陷并方便再次引弧焊接。开始根焊后严禁强力矫正。焊道的起弧或收弧处应根据规范要求相互错开严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
4、每个接头焊接前必须修磨修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。必须在前一焊层全部完成后才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净每层焊道层间温度要达到焊接工艺评定规定的要求。
5、特殊情况下当日不能焊接完成的焊口必须完成50钢管壁厚未完成的接头应采取保温、缓冷、等防止产生裂纹的措施并应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊。
6、对管材厚度较大的管子需要多层焊时填充焊层填充或修磨至距离管外表面l2mm处为宜但不得损坏表面坡口形状。
7、焊口完成后焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净并对焊缝进行外观检查。外观检查应符合本工程规定的标准若缺陷超标趁焊口温度未降及时修补。焊条头、剩下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集集中妥善处理。
8、每个焊完焊口按业主EPCM规定的标记型式作焊缝标记焊缝标记位于焊口顺介质下游500mm处包括以下内容管道编号、焊口号、焊工号、施焊日期、施工单位等内容焊缝标记采用白色油漆喷印或其它有效方法标识于管道外表面。焊接完成后及时并填写施焊记录并更新到单线图文件数据库中。
92焊接工艺
921焊接工艺方法选择
一般来讲管线均采用氩电联焊的焊接工艺但仍需视具体情况而定。
f922焊接工艺参数选择
根据本工程的材料规格厚度及材质类别根据已完成的焊接工艺评定拟定了如下焊接工艺参数详见《焊接工艺参数表》。
焊接工艺参数表
923特殊管道的焊接工艺要求
1、奥氏体不锈钢的焊接
1一般管材壁厚较大时采取氩弧焊打底层手工焊填充盖面的焊接工艺壁厚相对较薄时直接采用氩弧焊焊接工艺。
2所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法氩气纯度不低于9999。
3手工电弧焊填充及盖面时在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉以防焊接飞溅损伤母材。
4采用小线能量施焊。层间温度控制在60℃以下。
5层间用角向磨光机进行彻底清理打磨使用白刚玉砂轮片。
6层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理且不得与碳素钢混用。
7焊接并检验r