长度为梁腹板宽度减50mm、间距为1m的垫筋。（5）吊车梁起吊吊环每榀设置2个Q235级钢16mm，每侧埋入混凝土深度为30d。
页脚内容
f施工组织设计目录
四）预制构件钢筋安装质量要求
（五）预制构件混凝土由于本工程工期紧张，预制混凝土排架施工进度是制约工程总体
工期的因素之一，因其施工工艺的特殊性，混凝土强度是保证吊装的先决条件。为确保工期、按计划如期进行吊装施工，将排架柱混凝土设计强度等级C30提高一级至C35，同时采取必要的养护措施。
预制构件混凝土均采用商品混凝土。一）预制构件混凝土浇筑
1、预制柱混凝土叠层浇筑时，浇筑上层构件混凝土时应保证其下层混凝土的强度需达到50Nmm2且应事先铺设隔离板并涂刷隔离剂，避免造成上下层构件的粘合。
2、混凝土凝土浇筑前，应对钢筋的位置、保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并与监理单位检查并办理隐蔽验收记录。
3、商品混凝土进场后利用现场塔吊、汽车吊自卸。4、预制构件混凝土浇筑要在砼初凝之前全部完成，不得留设施工缝。
页脚内容
f施工组织设计目录
5、混凝土振捣应采用30型（吊车梁）、50型插入式振动棒，人工辅助振捣。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振，振捣过程中振动棒不得随意碰撞模板、钢筋、预埋件等。
6、插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；（2）振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔，当振捣器拔出后出现孔洞时，应在离孔洞不远处重新插入，将孔洞振动填满，振动时宜将振动器上下略微抽动，以使上下振捣均匀。（3）每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为2030s，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时为度。（4）振捣棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的05倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的14倍。（5）振动器插点应排列均匀，应采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。（6）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。
7、在混凝土浇筑过程中应随时复核其配合比、检测坍落度。8、吊车梁上表面混凝土找平不必压光、预制柱混凝土表面用拉
页脚内容
f施工组织设计目r