必须进行改良。碴土改良主要通过加入发泡剂及水进行，以下结合出土控制，根据不同情况进行分析。在某掘进段内，出土方面主要控制两种情况的产生：一是喷碴现象。在硬岩地段，掘进速度慢，隧道围岩渗水量大，同时夹有松散砂砾层，碴土的和易性不好，水土易分离，输送皮带不能及时带走碴土，造成土仓内土压过大，达到11bar以上时，打开仓门泥水就会从仓门喷出，产生喷碴现象。在实际操作中，采取减少泡沫供应量（主要是减少水量）、暂停掘进、逐渐从出土口放水降低土压至07～08bar以后，在恢复正常掘进及出碴。同时，为避免流向土仓的水量过大，把注浆管（上部1＃或4＃）拆下一根放水，以降低来自管片后部
f的水压，使土仓内的碴土不至于成泥水状，造成出土困难。但此时，泡沫系统不能关闭，液体流量可控制在30Lmi
以下甚至关闭，但气体流量要保持250～300Lmi
左右，防止堵管现象发生。二是土质过粘，螺旋机出土口出土困难；在这种情况下，根据推进速度，可加1～4管水进土仓，并加入足够的发泡剂，比例为2％左右，流量最大为52Lmi
，根据出土情况调整。利用泡沫降低土体之间的粘聚力，加水后通过刀盘转动的搅拌效应分散土体，使之不能形成大块土体堵塞仓门，并且上皮带后易于输送。采取以上措施后，掘进中喷碴及仓门堵塞的现象很少发生。同时，在有喷碴现象发生时，应尽可能在刀盘扭矩允许的条件下，提高掘进速度，以期多削土体吸收水分；而在土质较干的情况下，尽管加水亦不足以改善土质时，应放慢掘进速度。一般情况下，V＝20～50mmmi
时，加水会有较好效果，当速度V＝60～70mmmi
及以上时，即使水及发泡剂全部加到最大，在粉砂质泥岩较多的情况下，土质的改善效果也不理想，只能降低掘进速度。5、螺旋机的调整与掘进速度相适应，螺旋机的转速亦应作相应调整，具体原则是与土仓压力＃）（5相结合，保证土仓压力，一般敞开式0～03bar，半敞开式04～07bar左右。同时，扭矩也反映了土仓内土质的干湿程度，一般在35～50bar之间时，表明土质正常；如果超过50bar以上，表明土质较干，需要多加泡沫并要在土仓内加水，以改善土质，保证出土顺畅。在喷碴的情况下，可停止螺旋机，等从仓门排放出一定的泥水卸压后，再转动螺旋机排出块状土体。二、盾尾及铰接的防水1、盾尾主要出现漏浆及漏水现象，并且一般两者总是先后发生。漏浆发生后，油脂注入不充分时，肯定会漏水；漏水时，注浆一定会漏浆。首先再始
f发时一定要把盾尾密封刷的油脂涂满r