工程名称
PDCA循环管理应用
PDCA在模板质量管理中的应用记录
公司年月日
fPDCA循环管理应用
PDCA在模板质量管理中的应用记录
一、每月检查数据统计分析
质量小组对根据对《PDCA在混凝土质量管理中的应用记录》的分析评定，对混凝土外观质量和混凝土尺寸偏差中的截面尺寸、表面平整度为主要影响主要由模板工程控制不严，振捣不规范、验收走过场等引起。采取的措施为：对模板工程应加强质量管理并讲模板工程纳入PDCA的下阶段主要管理工作中。
序号
检测
实测点不合格数合格率
1
预埋件与预留空洞位置
50
2
模板接缝是否严密
40
3
模板与砼接触面是否干净
40
模板与砼接触面是否均匀涂刷隔
4
离剂
40
5
模板内垃圾是否清理
40
6
模板标高
40
7
相邻模板表面高低差
40
8
轴线位置、垂直度
40
9
表面平整度
40
2
9600
6
8500
4
9000
7
8250
3
9250
1
9750
2
9500
1
9750
3
9250
频率
400150010001750750250500250750
经分析评定，模板工程中模板接缝不严密、模板与混凝土接触面未清理干净、隔离剂涂刷不均匀为主要影响因素。主要由模板工人质量意识不强，图省事偷工时引起的。
ff二、质量改进措施
1、主要因素分析确定
序号
末端因素
原因分析
结论
1
模板接缝不严密
模板与混凝土接触面
2
未清理干净
3
隔离剂涂刷不均匀
工人质量意识不强图省事节省工时图省事节省工时
主要因素主要因素主要因素
2、对策和措施
序要因
号
目标
对策
地点时间
措施
1模板接缝不严密
接缝严密
实测实量、加强施工
监管力度
现场
施工中
专人中间验收
模板与混凝土接2触面未清理干净
隔离剂涂刷不均
3
匀
接触面清理干净
涂刷均匀
加强交底、加强监管力度、严格
质量奖惩制度加强交底、加强监管力度、严格
质量奖惩制度
施工现场
施工现场
施工前涂刷后
专人旁站严格执行奖惩制度
专人旁站严格执行奖惩制度
三、改进措施实施后的效果检查记录
采取改进措施后，对模板表面清理是否干净、隔离剂涂刷是否均匀和模板接缝的严密性进行重点监控，并设专人在模板施工过程中进行监督、抽检。实测点增加为措施前实测点的2倍，经查合格率已达到97以上。检查记录分析如下：
f序号
检测
采取措施前
实测点
不合格数
合格率
1
模板接缝是否严密
40
68500
模板与砼接
2触面是否干40
49000
净
模板与砼
3
接触面是否均匀涂
40
刷隔离剂
78250
序号
检测
采取措施前
四、改进前后效果对比
频率
实测点
采取措施后
不合格r