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精益思想及其在制造行业的应用
作者：徐颖卿来源：《商场现代化》2010年第31期
［摘要］自从麻省理工学院的麦沃克教授等几位学者在上世纪90年代初出版的根据“国际汽车计划”的研究结果总结而成的《改变世界的机器》一书中提出“精益生产”这一概念以来，精益生产这种以客户需求为拉动来进行生产、追求生产过程灵活性并致力于消除各种浪费和过程中的非增值步骤的生产方式已为全世界绝大多数主要的制造商所接受并逐渐推行开来。笔者主要列举了精益生产在制造企业的推行过程中碰到的主要实际问题，并讨论相应的解决方案。
［关键词］精益生产制造企业全员参与
一、引言
精益生产的观念现在已经在各个行业，特别是制造业中得到了广泛的接收和应用。它所关注的主要包括以下几个方面：
首先是识别和消除整个运营过程中的非增值步骤。精益生产的概念最初是以丰田汽车的生产系统为基础建立起来的，但其体系发展到现在，“识别和消除浪费”这个理念实际上已经被应用到了企业运营的整个过程中，包括前期的设计开发、中间的生产制造以及后端的市场销售等等各个环节，无论是制造型的企业还是服务型的企业都是如此。美国管理协会在20世纪90年代中期就已经提出，对于非制造流程来说，完成业务流程所需的时间是衡量其实施质量的指标，也即要求我们来识别这些流程中的非增值步骤并予以剔除。
其次是增加生产制造的灵活性。尽可能使用通用型的设备而非专用设备来进行生产，以增强生产线的柔性，希望以尽可能低的投资来实现产能的扩充；包括在产品在更新换代时能够最大程度地降低所需的设备投资、更新，以提高资金的使用效率。其实这个概念同样不仅仅只适用于生产现场。在产品设计阶段就考虑到产品的可制造性以及投入生产后生产现场所能实现的灵活性业已成为许多公司对于设计开发团队的要求。
最后，建立连续流或拉动体系并按需生产。按照精益生产的理念，理想的生产进度应该是按照客户的需求节拍进行安排，而在生产现场，库存和生产进度信息传递则是通过看板系统来完成，在整个生产系统中追求实现单件流和物料的连续不停顿的流动。
二、实施精益生产中面临的主要实际问题
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但是，在企业的具体实施过程中，我们也发现一些实际的问题，其中比较具有代表性的问题包括：
1客户需求信息的获得及其准确性
要实现物料的连续流动的一个重要前提是明确知晓客户需求的节拍时间（TAKTTime），但在元器件制造行r