2mm
2进给量确定Ff×z×
；F进给速度；f每刃的切削深度；z刀具的刃数；
主轴转速。表214部分刀具材料铣削不同工件材料轮廓时的进给量推荐表。表16硬质合金端面铣刀铣削平面的切削用量推荐表。3切削速度
515数控加工的刀具半径补偿
对于铣削和车削数控加工，尽管二维刀具半径补偿的原理相同，但由于刀具形状和加工方法区别较大，刀具半径补偿方法仍有一定的区别，
（一）刀具半径补偿的目的
刀具半径补偿数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值
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f目的刀具实际不是一个点，有直径，直接编程会出现过切（内轮廓和外轮廓的情况）解决办法直接计算实际刀具中心的轨迹，但计算麻烦，或使用刀具半径补偿指令在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具半径的存在，刀具中心刀心轨迹和工件轮廓不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具的中心轨迹，如图191所示的点划线轨迹，其计算相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，如图191中的粗实线轨迹，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。
图191
图192
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f（二）刀具半径补偿的方法
数控系统的刀具半径补偿CutterRadiusCompe
satio
就是将计算刀具中心轨迹的过程交由CNC系统执行，编程员假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，因此这种编程方法也称为对零件的编程Programmi
gtheh
，而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中，在加工过程中，CNC系统根据零件程序和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工。当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半径偏置寄存器中的刀具半径值或者选用存放在另一个刀具半径偏置寄存器中的刀具半径所对应的刀具即可。
现代CNC系统一般都设置有若干16，32，64或更多个可编程刀具半径偏置寄存器，并对其进行编号，专供刀具补偿之用，可将刀具补偿参数刀具长度、刀具半径等存入这些寄存器中。进行数控编程时，只需调用所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号即可，加工时，CNC系统将该编号对应的刀具半径偏置寄存器中存放的刀具半径取出，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中r