刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。在连续铣削平面零件内外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕
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f如图（a）（b）所示，铣削外表面轮廓时，铣刀的切入、切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出零件表面，而不应法向直接切入零件，引入点选在尖点处较妥。如图（c）所示，铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿法线方向切入和切出或加引入引出弧改向，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。但是，在法向切入切出时，还应避免产生过切的可能性。
4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5尽量使数值计算方便，程序段少，以减少编程工作量。
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f对于曲面铣削，常用球头铣刀采用“行切法”进行加工。如图所示大叶片类零件，当采用图513（a）所示沿横向来回切削的加工路线时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后的检验，叶形准确度高，但程序较多。当采用图（b）所示沿纵向来回切削的加工路线时，每次沿母线方向加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。实际生产两种方案结合（C），从里到外环切，减少工件加工过程变形。
6加工位置精度要求高的孔时，镗孔路线安排要得当，否则会影响孔位置精度。
7型腔较深的零件采用钻削形式进行粗加工。
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f8表面有硬化层的零件进行粗加工，采用逆铣较好，避免产生崩刃。为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。如铣削轮廓时，应尽量采用顺铣方式，可减少机床的“颤振”，提高加工质量。
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f图
逆铣
顺铣
9安全高度的确定（1）目的：
起刀和退刀必须在零件上表面一定高度内进行，以防刀具在行进过程中与夹
具或零件表面发生碰撞（干涉），在安全高度位置时刀具中心或刀尖所在的平面
称为安全面
（2）选择：安全高度一般要大于零件表面最高位置50mm以上
514铣削工艺切削用量选择
按apfν的次序来进行。1背吃刀量的确定铣削加工有两个背吃刀量，b切削宽度，H铣削深度。D为刀具直径
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f1轮廓粗加工，为确保刀具加工刚性：bD×5075；HD×1213。轮廓精加工，为确保刀具加工刚性和表面质量：b0105mm；H工件的轮廓高度。
2端面铣刀对平面粗加工：bD×7080；HL×1213；L刀片切削刃长度。端面铣刀对平面精加工：bD×7080；H051mm。
3球头刀对曲面进行加工粗加工：Hb0305mm精加工：Hb010r