可以通过手动、半自动及全自动往实现，这里使用软件自带的自动线平衡工具进行分析。当车型较多，混线生产时，手动线平衡就很难做到尽善尽美了，并且需要根据现场实际情况进行调整。西门子自动线平衡不仅缩短了以前经验性的手动设计工艺规划流程图的耗时及后期根据现场实际情况的大量调整时间，更重要的自动线平衡给项目提供了大量的理论技术依据，并有效清楚的输出分析报告。就很有必要。这样无论在后期研究工艺规划公道性以及未来新项目的实施都进步宝贵的技术资料，从而避免资源的无序使用。通过Ga
t图（见图6）可以非常直观地检查各工位、各操纵工人的工作节拍。
图6Ga
t图（7）装配验证经过以上这些步骤，车间的工艺信息基本上定义完成，为了让工艺信息更加正确，必须对装配工艺进行验证。西门子Tec
omatix的装配规划及验证，能在第一时间生产出高质量的产品。产品及制造需求的同步控制功能，则通过反复经过验证的解决方案及最佳实践来减少装配规划工作。另外，装配规划及验证环境为用户提供了研究新工艺和技术的一种虚拟环境中，而无需在实际工厂中开展繁重的研究和验证，利用3D仿真工具，具体仿真整个装配
f过程，其中包括零部件装配次序、工具干涉检查和工位布局优化等。同时也进行人机工程仿真，包括装配可视化、可达到性和疲惫仿真等。
总结综上所述，使用西门子公司提供的Tec
omatix软件在解决汽车行业数字化制造题目上得到了很好的效果。把企业的数字化拓展到制造领域，覆盖生产规划和改造整个制造过程。同时，华晨金杯汽车公司通过这个系统，也获取和积累了工艺知识和经验，形成了最佳实践知识库，能够更好、更快地规划高效的生产线及进行须生产线改造，缩短新产品的上市周期，减少新产品的开发本钱和风险，优化产品设计以利于加工，优化生产线配置和布局，减少生产线预备和停机时间，增加生产线设备生产力，大大进步生产率，改善工人的劳动环境，进步产品质量。
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