工程结构砼强度等级主要为C15，砼主要采用自拌砼，混凝土运输以斗车倒运为主。一、予拌砼与质量控制
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f1材料
①水泥：水泥的品种、标号、厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的
要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
②砂：砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。砂中的含泥量不
得大于3，砂应有试验报告单。
③石子（碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单
的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15；石子的含泥量不得大于
1，泥块含量不得大于05。石子应有试验报告单。
④水：宜采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》的规定。
⑤砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知
单的要求。外加剂应有出厂证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试
验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量
试验。
⑥混合材料：目前主要是掺粉煤灰，膨胀剂等，所用混合材料的品种、
生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明
书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。
2工艺流程
石子计量砂计量水泥计量混合料计量外加剂计量水计量
3班前检查
上料斗
搅拌筒搅拌
出料
质量检查
拌合物和易性检查
坍落度检查
粉状制作液试状块
运输
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查试运转，对所用计量器具
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f进行检查并定磅；校对施工配合比，将砼配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于配料地点的标牌上，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比核对，对砂石含水率进行检查，如有变化及时调整用水量。检查符合要求后方可开盘拌制砼。
4计量：①砂石计量采用自动上料，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂石计量允许偏差应≤±3。②水泥计量搅拌时采用袋装水泥时，应根据每袋的平均实际重量，调整砂石、水及其它材料用量。如采用散装水泥，应每盘精确计量。水泥计量允许偏差应≤±2。③外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包运装到搅拌地点备用。液态外加剂要配制成稀释溶液，随用随搅拌，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差值应≤±2。④水计量水必须盘盘计量，用计量泵和控制时间，其允许偏差值应小于3。5上料顺序①当无外加剂、混合r