料时依次进入上料斗顺序为石子、水泥、砂。②当掺混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、混合料、砂。③当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。水与液态外加剂与进料同时进行。
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f6第一盘拌制砼的操作：每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌机筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始按给定的配合比投料。7搅拌时间控制使用强制式搅拌机，搅拌机最短时间不得少于90秒，冬期施工应相应延长搅拌时间。8出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。9砼拌制质量检查①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。②检查砼的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。③每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化时），应及时检查和调整。④砼的搅拌时间应随时检查。⑤按以下规定留置砼试块：a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次。b每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。c对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一
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f次。d有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根
据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
二、砼质量验收标准（一）、原材料1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐泥
超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家r