料》《BOM》《产品图纸》《检验规范》检验所需的工治具及相关文件必须准备齐全
IPQC
首件检验准备
IPQC
首件确流程
NG
核对资料OK无首件检验结构样确认NG
IPQC
《塑胶制品首件确认单》、《BOM》、《工单资料》、《图纸》四者上的物料编号、图纸纸号必须相符
IPQC
有NG首件确认OKNGIPQC组长复核
OKIPQC
颜色：参对颜色样板结构：参对项目签发的结构样《塑胶制品首件确认单尺寸：参照图纸上所标注的重点尺寸》装配：按照检验规范上的装配件进行装配首件判定NG，在《塑胶制品首件确认单》上注明NG原因，并《检验控制程序》通知生产部重新送《塑胶制品《不合格品处理程序》首件确认单》
核对首件有无签错、《塑胶制《塑胶制品首件确认单品首件确认单》有无填写完整IPQC组长》将首件送至机台时应将相应的《塑胶制品首件确认单验验治具及相关的装配件也一起送至机台，便于巡检时装配》和员工的自检刚开机前30分钟的产品成型不稳定、员工对产品不熟。不良《塑胶部IPQC检验流程会较多所以在生产时IPQC需要》求生产部将前30分钟生产的物料隔离并进行加严检验方可流于下一工序巡检时应严格参照首件进行检《检验控制程序》验，有组装件的应进行试装，《不合格品处理程序》重点控制尺寸应用检具或卡尺《注塑制程巡回检验报进行测量，同时应对员工的作表》业手法进行观察抽检时应对一箱产品进行全面的抽检应从整箱的上部、中部、下部进行全面的抽检，方可保证其真实的结果检验完后的产品应按原包装装回不良品的处理方式：返工、返修、特采、报废
将确认好的首件及《塑胶制品首件确认单》送至机台，并将特制治具、装配件放于i机台指定位置，以便试装
首件签发
生产部在接到确认OK的首件方可进行进量产，并配合IPQC将前30分钟物料进行隔a离；IPQC应对刚开机的产品进行一次首检，首检动作也应用于每班交接班时
量产NG
首检OK制程巡检NGOK制程抽检
生产部IPQC
制程检验流程
参照首件，每2H3啤的频率对产品进行巡检，并填写《注塑制程巡回检验报表》。b当出现异常应知会到生产部进行调试，并将不良品进行隔离、标识等后续处理，出现批量不良时应开具《品质异常联络单》对于生产包装OK的产品应对产品进行抽检，防止不良的流出（所有抽检的产品应c对其进行还原处理）应核对物料标签是否填写正确（包括物料编号、工单号、品名、规格、生产日期等）对抽检OK的产品进行判定：OK的盖上PASS章，NG的贴上不良品标识，将附一不良品d样r