之和。
5施工顺序由内侧向外侧6试桩：试桩段选择K0100～K0155段右侧，试桩长度55m，平均宽度33m，试桩根数160根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力，单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。待试桩段完工后，编号试桩报告7湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤10mmi
。钻头到达桩后搅拌喷浆1～2mi
、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤08mmi
，确保搅拌均匀。8喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约025m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程约025m处停止。同时要求预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，
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把水泥浆压入软土层中，以300～500mmmi
的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，
使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时
应在桩底部停留30秒。
9重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深
层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
10湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间要有专人记录，时间误差不得大于5秒。当复搅
发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回
填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补数施工，其搭接长度不小于10m
九、施工质量
水泥搅拌桩的施工质量及检验要求
检查项目
质量要求和允许偏检查频检查方法
备
差
率
注
1桩距
偏差±10cm
抽查皮尺测量
2
2桩径
≥设计值
抽查尺量
2
3桩长
≥设计值
全部
检查施工、监理记录
4桩垂直度
15
全部
检查施工、监理记录
5单桩喷浆量
≥设计值，偏差全部
检查施工、监理记录
1
6桩身7d强度≥06MPa
抽查钻孔取芯检测
5‰
7桩身28d强≥10MPa
抽查钻孔取芯检测
度
5‰
十、水泥搅拌桩的施工控制注意事项
1桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万米搅拌桩后重新标定）。2严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；两喷过程中严
禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。
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3施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位的附逝位置进行补桩r