格的钢板、
型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。
B、制孔的标准及允许偏差
孔的允许偏差应符合下表的规定。
f螺栓公称直径、螺孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0018
18～30
0021
30～50
0025
普通螺栓孔允许偏差（mm）
0180
0210
0250
项目直径
圆度垂直度
允许偏差10020
003t，且不大于20
注：t为板的厚度
7、组装
A、拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。
B、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过
严格检验，方可大批进行装配工作。
C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超
过设计焊缝高度的23。
D、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，
以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
E、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
F、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。
G、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，
用03mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于08mm。
8、焊接
①焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。
②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、
规范的规定。
③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。
④、焊条、
f在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间12h，碱性焊条按350400°C烘干，时间12h，焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。
⑤、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150°C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。
⑥、焊接：定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的23且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大r