而成，采用滚筒轴承，它是传递动力的主要部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。它与驱动电机、减速器等组成一体，其空腔内充有冷却润滑油，工作时对电机和减速齿轮进行冷却，并润滑齿轮和轴承。
被动滚筒（也称改向滚筒）为钢板焊接结构，采用滚动轴承，它一般与电动滚筒配套，其主要作用是用来改变输送带运行方向和增加电动滚筒的围包角，一般可作180°、90°及小于45°改向用，用作尾部滚筒。
4．拉紧装置本输送机拉紧装置采用螺旋式，适用于长度较短（80米）、功率较小的输送
机上，按机长的1选取接紧行程，其张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构。
5．托棍
f本输送机中托辊主要有三类：上托辊、下托辊和自动调心托辊；托辊辊子由无缝钢管配冲压轴承座构成，采用滚动轴承，密封结构紧凑。
上托棍分为槽型和平形两种，输送散状物料时，一般采用槽型托棍，它每套包括三只相同且可换的辊子，中心辊轴水平设置，边倾辊呈倾斜30°，张紧辊具有密封的滚珠或滚柱轴承；平形托辊一般用于输送成件物料。每套托辊安装在刚性支架上，并能互换，该支架与输送机机架栓接。
下托辊为平形托辊，它使输送带保持对中位置运行，其安装在刚性支架上，并与输送机机架栓接。
自动调心托辊，为了防止和克服输送带跑偏现象，上分支每隔10组上托辊，设置一组调心托辊，下分支每隔610组成平形下托辊，设置一组平形下调托辊，均安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座与输送机机架栓接。
受料处托辊间距视物料寄容重及块度而定，一般取为上托辊间距的12～13。下托辊间距可取为3米，电动滚筒轴轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1～13倍，被动滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距；在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，可选用缓冲托辊，输送特大块度物料时，可选用重型缓冲托辊。
6．清扫器本输送机设有空段清扫器和弹簧清扫器，前者用来清扫在输送带非承载面上
的粘着物，防止物料卡在尾部滚筒，一般在现场安装时将它焊接在两个滚筒的前方的中间架上，使它的刮板与输送带的下分支充分接触；后者安装在卸料滚筒下方，用以清扫卸料后仍附在输送带工作面上的物料，防止输送带堆积污物影响环境和引起输送带跑偏。
7．侧边挡板输送机全长装有侧边挡板，由不锈钢板制成，以保证垃圾不从输送机侧边溢
出，侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板使输送带r