能的杂菌污染。
（4）发酵
发酵是产品生产的重要过程，直接关系到成品风味的形成，危害因素主要包括料液冷却后的温度过高，发酵的温度、时间控制不规范等。
（5）均质
均质是杀菌乳饮料生产中的重要工艺，通过均质可减小脂肪球直径，防止脂肪上浮，便于料液中营养成分的吸收，危害因素主要包括均质的压力、料液的温度、均质过程的连续性等。
（6）灭菌
乳饮料中巴氏杀菌热处理法可杀灭料液中的致病菌和有害微生物，巴氏杀菌法还能有效保
持料液中的营养成分，对于有用的赖氨酸、维生素
、叶酸和维生素C的平均损害较
小，危害因素主要包括灭菌的温度、时间控制不规范影响到后续工序和产品的最终质量。
（7）无菌灌装
灌装工序应特别注意员工个人卫生并严格控制车间环境卫生，灌装设备消毒要彻底，严防二次污染，危害因素主要包括灌装机清洗方式不规范、封合不严密、包装渗漏造成的二次污染以及灌装间的环境状况。
4建立每个关键控制点CCP监测体系
苹果乳饮料生产中的CCP监控体系包括：原料验收与处理、苹果预处理及苹果汁的制作、灭菌、无菌灌装、无菌包装材料的验收。
5建立矫正措施
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苹果乳饮料生产中的矫正措施包括：（1）拒收，已接收的原料进行分拣；（2）选择新鲜、完好的成熟红富士苹果，洗净，去皮、核后，切块。于打浆机中加入苹果5倍重的水打浆，为防止苹果汁褐变，在打浆时加入一定浓度的抗坏血酸护色；（3）调整机器；产品循环重新灭菌，或对产品暂扣，等候评估和处理；（4）调整机器，产品重新灭菌并灌装；（5）对于检验不合格的，可以拒收。
6建立验证程序
要制定相应的计划验证程序，以验证HACCP体系及有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效实施，系统是否正确运行。验证程序的要素主要包括：HACCP计划的确认、CCP的验证、对HACCP系统的验证、执法机构强制性验证等。对以上验证要保存记录，这是记录保持程序的要求，也是审核和执法机构验证的依据。记录不但可确认企业是否fou按既定HACCP计划执行的，而且便于发现问题后，能迅速查明原因。
7建立有效记录HACCP的档案系统
苹果乳饮料生产中HACCP系档案包括：1原辅料检验记录；2标准操作程序；3水质情况检验记录；4生产工艺规程操录；5成品检验记录；6纠偏与预防记录；（7）备校准、维修、检定记录；8审核记录。
通过HACCP系统的应用，对苹果乳饮料生产过程进行了危害分析，找出了影响苹果乳饮料安全性、质量的危害环节，确定r