对斜侧板进行点焊固定，最后用二氧化碳气体保护焊进行施焊，焊完冷却后按设计要求进行无损检测，合格后方可进入下道工序。
U型卡具（每隔700mm设一处）
斜侧板
斜撑（每隔700mm设一处）
长侧板胎架本体
b
　　　
长侧板与侧部环板、斜侧板焊接胎架示意图
h
侧部环板
固定卡具（每隔700mm设一处）
1、胎架长度、宽度按长侧板实际尺寸适当增加。2、胎架高度约800mm。
c矫形检验
长侧板制作完后由质检人员对其内壁不平度、内壁的长度、宽度、侧部
f环板的直线度、侧部环板的垂直度、阴极孔中心线等参数进行检验，符合制作标准合格后标出装配中心线，吊至半成品堆放区。
D端头壁板的制作a制作工艺钢板划线、切割、→坡口刨切→14圆弧辊压→胎上组焊→矫形检验。b14圆弧的辊压端头壁板两端部14周长圆弧（R400mm）采用卷板机冷压制成。辊制精度对于槽底的不平度、电解槽的筑炉质量都有很大的影响，因此，辊压时力度要均匀，辊压线要准确，保证将辊压线的垂直度和平行度控制在2mm以内，保证辊压成型后14圆弧与样板的误差≯2mm。c端头围带的加工为减小切割变形，切割时在围板间预留多处长度为10～15mm的刚性防变形联接点。为提高效率，将设有刚性防变形点的多条围板整体在辊床上辊压14圆弧（R500mm），如图5所示，一次辊压成型在8件以上，且压弧后的围板没有扭曲变形现象，14圆弧标准一致，待装配时将刚性联接点切割开。
图5多条围板刚性联接点辊压防变形控制图
d端头壁板的胎上组焊端头壁板的组装焊接在专用组装焊接胎架上进行（专用焊接胎如图6所示）。组对时将端头壁板扣在胎架上，周边用卡子刚性固定，以端头壁板和胎架间不应有间隙为度。刚性固定卡间距以250mm左右为宜，14圆弧（R400mm）部位刚性固定卡数量不少于4处。再依次组装丁字板、立板、围板。经试验
f800
900
证明，端头壁板外侧筋板焊接后14圆弧（R400mm）部位往往向外收缩（即弧度变大），为此在装配时要求其实际开口度比设计开口度小6mm。
4050
4500
图6端侧板焊接胎架示意图
采用上述方法焊完收缩后，其开口度及14圆弧部位均能符合要求，完全摆脱了二次矫正的困难。由于端头壁板外侧筋板纵横交错，焊缝密集，为壁免热量过分集中，产生应力引起变形，施焊时由三名持证焊工分三层采用CO2气体保护焊，先焊纵向短焊缝，再焊横向长焊缝，每人每层相互交错施焊。待整个端头结构焊完自然冷却后，方可脱胎，并标记安装中心。
E槽壳组焊a槽壳组焊工艺底板划线→端侧板组装→长侧板r